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                      PVC塑料異型材生產工藝要點主要有哪些

                      文章出處:本站原創 點擊: 發表時間:2020-05-14 14:33:06

                          隨著塑料門窗在我國的大力推廣應用,帶動了PVC異型材行業的蓬勃發展.而優異的配方設計是保障PVC型材的正常加工及高性能產品質量的重要前提。那么,PVC塑料異型材生產工藝要點主要有哪些?

                          1、混料
                          混料過程先將PVC樹脂以及配方計量加入其它組份加入到熱混機,高速攪拌升溫到120℃進行混合,混合均勻后,放到冷混機中邊混料邊冷卻至45℃,形成松散、易流動的粉狀混合物,然后出料備用?;炝蠒r溫度控制很重要,混合溫度過高,物料易發粘、結塊、塑化不均;混合溫度過低,則物料混合不充分,達不到預塑目的。所以一般情況下,高溫混合終點溫度控制在(115~120)℃,高混時間10min~15min,冷混出料溫度45℃。
                          2、擠出成型溫度
                          生產產品選用的是有排氣裝置的異向向外旋轉的雙螺桿擠出機。擠出機經過預熱、加料之后通過輸送、排氣、熔化等過程,將物料均勻塑化形成熔體,到達機頭后進一步均化,通過機頭壓力,壓實成型為密實的型坯,以流動狀態連續通過口模成型。擠出成型溫度是促使成型物料塑化和熔體流動的必要條件,它對擠出成型過程中物料塑化、型材制品的質量和產量均有十分重要的影響。料筒和口模的溫度是控制的重點,因為PVC的加工溫度與分解溫度頗為接近,因此要嚴格控制。通常擠出機的溫度控制主要由料筒加料段到擠出段的溫度控制,使物料從固態粉料或粒料逐漸被融化,達到物料良好的塑化狀態。一般各段溫度要根據擠出機的特點、物料的配方加工特性以及制品的質量要求來確定。擠出成型的溫度一般指塑料熔體的溫度,該溫度很大程度上取決于料筒和螺桿溫度,實際生產中位測量和控制方便,常用機筒溫度來近似熔體溫度,利用熱電偶來測量控制。在用雙螺桿擠出機擠出時,加料段的溫度應高于樹脂的熔融溫度,加料段、壓縮段、排氣段和均化段的溫度分布一般呈馬鞍型曲線。機頭溫度對擠出形成的影響很大。機頭溫度必須控制在合理的溫度范圍,才能獲得良好的型材外觀和力學性能,減小熔體出口膨脹,一般機頭設定溫度高于料筒溫度。
                          根據配方要求,擠出溫度設定在170℃~180℃之間,過高PVC就會分解變色,機頭口模溫度zui高可達190℃~210℃。
                          3、螺桿冷卻與螺桿轉速
                          由于PVC熔體粘度高,會因摩擦生出過多熱量而引起螺桿粘料分解,使型材內壁粗糙,故采用螺桿冷卻以減少PVC熔體與螺桿表面的摩擦熱,但冷卻溫度要控制在70~90℃,冷卻溫度過低,會減少擠出量和影響塑化質量,不利于產品質量。
                          螺桿轉速時控制擠出速率、產量和制品質量的重要工藝參數。若提高螺桿轉速和剪切速率、熔體表觀粘度則下降,有利于物料均化,可以適當提高制品的沖擊強度、彎曲強度及拉伸強度等力學性能;但螺桿轉速過高,離模膨脹加大,物料在料筒內停留時間過短,也會影響制品的質量。
                          4、擠出壓力
                          物料在成型過程中需要一定的壓力來克服其流動的阻力和自身的粘性摩擦。擠出壓力是保證物料塑化質量、得到均勻密實、質量合格制品的必要條件,機頭壓力的大小也是影響產品質量和產量的一個重要因素。擠出機的工作壓力由螺桿、口模特性及熔融物料的流動性決定的。熔體擠出時,需要足夠的壓力,才能得到密度適宜、物理性能較好的制品。但機頭壓力過大,易有溢料,且物料會因摩擦過度生熱而分解,一般控制在18~22MPa。當然,機頭壓力過小也會導致產品質量問題,如制品不密實,易產生翹曲。
                          5、牽引速度
                          牽引塑化直接影響制品的壁厚、尺寸公差、性能及外觀。因此要求牽引速度必須穩定,牽引塑化與型材擠出速度相匹配,正常生產時牽引速度要稍快于擠出速度,以克服制品的離模膨脹。
                          6、冷卻與定型真空
                          型材產品的冷卻定型采用的是干濕相結合的冷卻方式。使用濕式真空冷卻定型雖然可以加快擠出速度,但型材因冷水的沖擊會造成制品內應力,從而引起撓曲變形;使用干式真空冷卻定型,水沒有直接接觸型材表面,而熱量是通過定型冷卻套由水帶走的,冷卻效率較低,要想提高冷卻效率,就需要加長冷卻定型器的長度。因此,采用將干真空定型和濕真空定型串聯起來的冷卻方法,既保證了產品的精度,減少內應力,又大大提高了成型速度。具體方式是以干真空定型緩冷后,再在濕真空水槽中使整個制品減壓冷卻,由此可以防止制品冷卻時產生變形,減少內應力,高速成型精度高的制品。
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